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● 专业性及针对性强，内容全面展开，详细讲解；
● 操作性与实用性强，应用案例分析，工具应用，学习落地；
● 研讨性与互动性强，头脑风暴，轻松愉快中完成课程。
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● 了解生产计划与物料控制的重要性，学会制定有效的生产计划；
● 掌握进行生产控制，掌握物料分类法与管理原则，握PMC重点问题及对策。
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● 讨论出订单作业总周期及各作业段周期；计算出各产线适时生产负荷,对生产资源进行优化调配；提高工作效率
● 设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单；
● 规划出处理插单,延误——等异常状况的处理对策预案,建立产供销协调的机制；
● 明确PMC系统的组织架构,人员编制,岗位职责及KPI；
● 尝试从常备料和非常备料的角度,分别从时间和空间的角度管控库存；
● 熟练运用定量法,定期法,ABC法等简单实用的物控手法。
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当今市场需要的是及时响应与快速供应，以达到满足客户的需求。在这其中的关键环节就是仓储与库存的管理。
在企业物流中，仓储管理是一个中间接受与传递的控制环节。如何管理仓库中的货物、管理仓库中的设备、管理作业人员以及作业流程，将直接影响到物流服务的质量、成本、效率、和作业的准确性。
本课程从仓储管理目标的需求出发，从科学的仓储和库存管理的角度，帮助参加者确定仓储部门的职责，建立仓储目标管理体系、掌握业务的规范操作程序、相关的方法、工具和技术，以便更加适应企业管理的需要。 系统的认识仓储与库存管理的战略支撑
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在生产型企业，最终产品中包含的原材料占生产总成本的比重很大。某些企业中，由于销售无法预测等原因，需要保持较多的库存；在商业企业中，采购商品是为了再销售，商品库存也构成其运作成本的主要部分。库存价值的变化对这些企业的资金周转与盈利有很大的影响。
除了原材料和零部件的库存外，生产企业还要保持在制品、制成品和设备零配件的库存。库存管理可以在很大程度上决定企业的盈利及其供应链运作的效率，高效的库存管理与库存降低策略库存对企业至关重要。本课程，可以帮助学员：
通过本培训，将使学员学会如何实施库存管理，尤其是库存
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企业中各种库存很多，库存就意味高成本！企业物流规划不善，会导致很多搬运作业，搬运作业就是一种浪费活动，如何降低企业各种库存？如何杜绝不需要的搬运作业？本课程就是告诉学员如何正确规划物流？如何正确控制各种库存？如何管理库存物品的技巧与方法方法1) 让企业掌握如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本;
2) 提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力;
3) 帮助您印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发;
4) 掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法;
5) 提高仓库、库存控制人员
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企业中各种库存很多，库存就意味高成本！企业物流规划不善，会导致很多搬运作业，搬运作业就是一种浪费活动，如何降低企业各种库存？如何杜绝不需要的搬运作业？本课程就是告诉学员如何正确规划物流？如何正确控制各种库存？如何管理库存物品的技巧与方法方法。● 让企业掌握如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本的方法；
● 提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力；
● 帮助您印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发；
● 掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平
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仓储或配送中心作为企业供应链关键枢纽，运作绩效决定了整个供应链的绩效及客户体验;在产品生命周期缩短，市场少批量多品种的需求趋势下，对仓库运营提出了更高的要求，越来越多企业将仓储与库存转变为战略层次的管理。
课程将为您诠释上海欧时电子4800平米配送中心仅用35人实现98%客户满意度的管理策略，深圳欧莎世家仓库日处理16万个包裹的运营技巧以及深圳青啤用１３人实现24000平米仓库等优秀企业仓储管理运营之最佳实践。清晰仓储/配送中心活动在VSM(价值链)中的定位
仓储作业流程设
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库存问题，牵一发而动全身，是供应链运作结果的重要表现。如何持续优化库存水平并提升客户服务水平是供应链管理的重点。国内很多企业在快速成长的过程中，由于无法有效管控库存而造成大量资产积压，最终导致资金链断裂宣告破产的商业悲剧屡见不鲜。
国际知名的信息调研机构Gartner每年发布《Gartner供应链25强》，成为全球供应链标杆企业的风向标，其评价指标体系中有和库存直接相关和间接相关的两大指标即库存天数和资产回报率（ROA），其权重占比30%，足见其评价体系对于库存要素的重视程度。具有供应链管理的背景的库克
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当今微利时间，企业库存资金占营运资金的50%以上，随著产品生命周期越来越短，技术转化为产品的周期越来越快，库存给企业带来越来越大的困扰。管理大师德鲁克说，库存将是企业第三方利润源。降低库存带动资金周转率提高是企业提高竞争力有效途径，而追求库存水平与客户满意度的平衡成为企业战略议题。现在，如果您有以下困惑，课程将助您找到答案。
客户端需求常常发生波动，预测不准，供应商又不配合，怎样设计库存水准？
为什么精心设计的安全库存，往往不安全，不是积压，就是缺料？
为什么上了ERP，物料
