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● 熟悉6S对生产现场改善的作用和效益
● 掌握6个S的推进重点与实施步骤
● 掌握如何进行整理腾出空间，学会运用区分必需品与非必需品的方法
● 学会如何通过红牌作战进行现场问题发现与改善
● 学会上定方法，对现场必需品进行定置、定量、定容、定人
● 掌握清扫的核心方法，制定清扫标准
● 清洁巩固前3S的成果,使其标准化制度化
● 学会6S管理活动推行的方法
● 学会目视化实施要点
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■ 掌握 6S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制
■ 让总经理、经理、主管、班组长、员工等各层级人员明确自己在6S推行中的职责
■ 掌握6S的推行制度、流程、标准的建立方法
■ 掌握每一个S具体的推行方法和要领
■ 通过实施 6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业
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● 5S导入的13或14步骤（实用性很强）
● 让5S长效导入,形成标准化；
● 5S推行五步法，易学. 易用,将理论转化成实践，改善效果明显；
● 通过学习整理的三大工具. 整顿的五点方式，现场管理者可以带动员工进行现场改善；
● 实践性很强的目视化管理工具的运用；
● 通过5S管理会发现问题，并能学会改善方法；
● 5S推行的制度,流程,标准,图册咨询项目中的经典方法）。
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学习标杆，与巨人同行，从危局迈向重生、从平庸走向优秀，从优秀迈向卓越。TCL不仅仅是中国500强企业（第71位），，近几年在全球经济衰退、国内经济增长低迷的复杂经济形式下，TCL靠什么在如此激烈的竞争环境下逆袭发展，是什么管理基因推动企业的持续增长？从这个员工规模已超过7万的明星企业身上，我们可以学什么？如何学习与实践？
本课程通过老师多年来TCL及中小企业实战管理经验，通过企业转型的真实案例，用极简工具／表单，引导你进行内化实践，给你带来全新的启发和思考。
学习标杆，与巨人同行，从危局迈向重生、从平庸
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加法职场转向减法工作很重要。随着银行渠道转型转型，优化的场景使得加法营业场转向减法营业场同样重要，有序的环境不但可以舒畅员工工作情绪，更能够使客户有一个愉悦的感受。
商业银行转型是在业务收到冲击之后的寻找方向的过程，随着这个过程的深入，自助机具增加、服务渠道多样，厅堂、柜面杂乱成了随之而来的问题。机具少了不够用、设备多了无处摆放，我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，办公区间、工作场地一片混乱，物品乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员
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课程背景：
现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现，也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。
您也许为了打造卓越现场管理，绞尽脑汁，学习了很多管理工具，用了很多方法，但却是理想很美好，现实很残酷，一旦这些管理“神器”到企业后效果却如子弹卡壳一般，失去了传说中的攻效。
您也许会很疑惑，为什么有些卓越企业的各类现场管理工具方法都能有效推行，而到自己企业又好像水土不服呢？他们的现场管理是如何做到卓越呢？
其实，这一切都不神秘。正如德鲁克说话“管理的实践，不在于知，而在于行。”其实所有管理工具的存在，
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课程背景：
在很多制造工厂现场，我们常可以看到工人衣着不整、人员散漫士气低落无精神、工厂物料摆放脏乱差，器具、治具等摆放凌乱、杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，机器设备布满灰尘与杂物，浪费现象和安全隐患随处可见。
职员待人接物随意。电话礼仪、衣着、形象、谈吐礼仪不是很标准，基本职场礼仪欠缺、客户参观后很不满意。
解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理与改善。课程收益：
▲掌握现场、办公室的6S标准及推行流程；
▲掌握目视管理、红牌作战、定置管理的标准流程
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现场管理是丰田一切管理的基础——大野耐一
课程以现场整理、整顿为核心展开，详细阐述了企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法；
课程以目前丰田公司的现场管理经验、优秀企业现场管理图片及授课老师上百家企业6S辅导案例的讲解贯穿始终，上百份幅企业现场管理案例图片介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法，使之能立即获取现场的改善点并付诸行动；
从现场6S进阶到八大浪费解决、到精益生产，系统阐述6S现场入口的精益改善圈的PDCA循环对应关系。从而让学员站在
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现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。
5S是一切现场管理的基石，5S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。
作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，5S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、这五项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。1.通过5S改善生产环境，提高产品品质
