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全面成本控制与效率提升公开课

全面成本控制与效率提升公开课

开课日期 培训天数 上课地区 状态
2022年07月22日 - 23日 2天 东莞市 报名中
课程价格:3800 课程编号:14715 查看次数:532

培训对象

企业各部门中高层管理人员

课程简介

第一单元:成本战略对盈利能力的影响
微利时代企业竞争主题的改变和转型
迎接战略性降低成本的新时代
微利时代对制造型企业的巨大挑战
中外企业盈利能力比较与分析
提高企业盈利的三个关键能力
企业常用的五种战略对盈利的影响
成本领先战略所获得的竞争优势
产品五大黄金法则有效提升企业盈利
成本分析与控制对企业利润的影响
■案例:某企业利润表剖析与改善策略
第二单元:研发成本的分析与控制
产品研发阶段成本控制的重要性
产品研发过程中存在的问题
研发人员的注意事项及降低成本的方法
形成一套有效的成本企划机制并运用
■案例:三菱叉车设计改善成本案例
第三单元:采购与材料成本的分析与控制
采购成本评价与供应商成本绩效评价
■案例:某日资企业全面采购成本分析
企业采购存在的四大 、三个层面与四个杠杆
采购审计制度实现采购成本快速削减
材料损耗成本的构成与降低的途径
■案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善
问题:不合理消耗定额的源流控制策略
5.产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献
■案例:VE价值工程降低产品纯材料成本
第四单元:质量成本的分析与控制
质量成本的构成和关键绩效指标
质量预防成本与质量总成本的关系
质量成本的目标指标与结构指标
■案例:单位人工小时质量故障成本改善
构建ECR系统降低内外质量损失成本
PONC质量成本的统计、分析与改善
质量成本的可控成本与结果成本
利用预算控制与削减质量损失成本
第五单元:人工成本的分析与控制
人工成本的构成和关键绩效指标
人力资源成本控制的定义与内涵
降低员工离职率减少无效人工成本
案例:某企业员工离职成本报告剖析
案例:某企业工作分析降低人工成本
分析:员工增值时间比分析看人力浪费
案例:某企业加班工时成本的削减
问题:无效加班工时的分析与改善策略
分析:人均工时产值考核制度的实施
降低人工成本对提升企业竞争力的作用
第六单元:成本控制活动的有效推行
建立以成本为核心的绩效考核制度
成本考核数据来源的真实性和充分性
健全预算、标准、实际成本分析制度
敏锐发现财务报表后的成本管理问题
案例:某企业车间成本核算制度
有效利用财务手段帮助企业降本增效
降低企业成本项目推行的步骤
突破降低成本活动常见的阻力
活用“四大转化”控制企业成本的策略
降低成本空间的挖掘方法
营造全员降低成本的企业境界
第七单元:生产效率提升的途径
动作改善与提案改善
IE七大手法的运用
提案改善的三大工具
产线平衡与快速换线
Layout与线平衡表
快速换线作业规范
快速换线要点
异常工时与责任落
物流规划与平面布局
设施布置的内容与目标
布置的影响因素与物料产量分析
物流规划与平面布局的原则
第八单元:生产现场效率提升的方法
认识真、假效率
设备的可动率和运转率
TPM-全员设备保养体制活动开展
认识工序设备的真实效率OEE
OEE的理解和计算练习
建立并应用生产工序标准化
认识和区分标准化和非标准化作业
产距时间作业顺序、在制品的标准化
实现生产线平衡效率最大化
第九单元:精益管理的核心理念-消除浪费
精益生产的目标 
浪费与增值
浪费的定义
增值与非增值
识别生产活动中的7大浪费
7大浪费之“首”:过量生产
7大浪费之“最”:多余动作
7大浪费之“淆”:库存
7大浪费之“痛”:不合格品
7大浪费之“忙”:搬运
7大浪费之“闲”:等待
7大浪费之“伪”:过度加工
消除浪费的四个步骤
消除浪费的ECRS原则
消除浪费的主要工具简介
准时化生产与拉动生产技术
动作分析技术及动作经济性原则
差错预防与标准化作业
布局与路径分析
人机协作分析,产线平衡技术
    案例分析

讲师介绍

王忠良 老师 现任: 深圳麟威咨询 董事长 深圳华信咨询 执行总裁 中国著名精益管理专家 西安交通大学 管理学硕士 北京大学、清华大学、武汉大学 MBA总裁班特聘讲师 权威专业管理杂志《企业管理》及世界经理人网站特约撰稿人

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