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精细化管理与精益化改善方法

精细化管理与精益化改善方法

生产总监、生产经理及企业基层中层管理干部工程师、相关人员
培训时长:1天,6小时/天
授课老师:刘刚
费用预算:根据方案进行定价

培训对象

生产总监、生产经理及企业基层中层管理干部工程师、相关人员

课程简介

课程目标:

本课程专为生产管理及技术人员而设计,旨在培养生产管理及技术人员提升现场管理水平,全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主,配以大量案例分析、图示等方式,并给出具体解决建议,帮助学员学以致用。本课程在讲授同时,以小组练习、教学反馈方法,帮助学员建立管理信心,具备基本的传授能力与领导实施能力。 通过本次训,使学员对精细化管理、精益化改善有一个基本的了解,并能够了解并运用其技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。  打破常规,突破思维定势,全新接受精细化    

课程大纲:

第一讲:精益管理概述
一、思维方式的转变
1. 管理者就是老师
2. 三现主义:现场现物现实
3. 简单可视化的标准
4. 按时按量的生产
5. 问题是财富,让问题可视化
6. 用简单的方法来解决问题
7. 增值和非增值意识
案例:某世界500强家电企业智能工厂建设案例
二、现场管理PDCA系统
1. P--基于对标设定目标
2. D--基于目标构建并执行标准
3. C--追踪执行标准
4. D--持续改进
案例:某世界500强企业的目标分解管理
第二讲:精细化现场管理人机料法环的最佳实践
一、人员管理的最佳实践
1. 培养多能工
2. 培养班组长成为四会人才
3. 通过人机评价改善作业环境,降低劳动强度
案例:某世界500强汽车企业人机评价改善案例
案例:某世界500强电子企业人机改善案例
二、机器管理的最佳实践
1. 机器基本条件的维护
2. 六源改善
案例:某企业六源改善案例
三、物料管理的最佳实践
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理 
案例:某世界500强企业物料消耗案例
四、方法管理的最佳实践
1. 作业标准
2. 标准作业
3. 管理者的标准作业
4. 标准的问题解决方法
案例:某世界500强企业管理者的标准作业
案例:用标准的问题解决方法解决生活中的问题
五、环境管理的最佳实践
1. 5S管理
2. 目视化管理
案例:某世界500强企业目视化管理案例
第三讲:精益化问题解决方法——消除浪费
一、什么是问题? 
1. 所谓的“问题”
案例:会客室问题查找
2. 2种“问题”与 小练习
3. 没有问题的人,才是最大的问题
二、系统的问题的分析方法
1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
案例:理性问题分析法案例
练习:应用理性问题分析法解决问题
三、解决问题的8个步骤
1. Step 1.明确问题
案例:明确问题案例
2. Step 2.分解问题
案例:分解问题案例
3. Step 3.设定目标
练习:目标设定
4. Step 4.把握真因
5. Step 5.制定对策
6. Step 6.贯彻实施对策 
7. Step 7.评价结果和过程
8. tep 8. 巩固成果 
案例:某企业问题解决案例
第四讲:精益防错法——第一次就把事情做对
一、精益防错法简介
1. 什么是防错法?
2. 为什么关注防错?
3. 如何使您的工作更容易?
4. 什么导致缺陷产生?
二、四级防错技术
1. 第一级:通过提示来防错
2. 第二级:通过警告来防错
3. 第三级:通过拒绝来防错
4. 第三级:通过纠正来防错
5. 第四级:通过通用化来防错
案例:某企业防错案例
三、防错的十大原理及其应用
1. 断根原理及其应用案例
2. 保险原理及其应用案例
3. 自动原理及其应用案例
4. 相符原理及其应用案例
5. 顺序原理及其应用案例
6. 隔离原理及其应用案例
7. 重复原理及其应用案例
8. 标示原理及其应用案例
9. 警告原理及其应用案例
10. 缓和原理及其应用案例
案例:防错案例集分享

讲师介绍

刘刚

16年专注于制造业企业管理 TWI/JI培训师 精益自主研协会特聘导师 兵器集团培训学院特邀讲师 高铁培训学院特邀讲师 河南中烟、东方电气、华润集团、翼中能源、海尔电器等大型企业精益生产项目咨询顾问 曾任:富士康科技集团 工业工程师 曾任:普天诺基亚合资公司 工业工程主管 曾任:中国普天信息产业有限公司 精益生产经理

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